Предностите на конструкциите од леано железо и леано челик се добрата изработка, лесно се добиваат сложени форми на внатрешни и надворешни контури и имаат добра цврстина, цврстина, отпорност на вибрации, стабилност и доверливост.Недостаток е што циклусот е долг, потрошувачката на енергија е висока, а трошоците за производство на едно парче е висока.

Лиениот алуминиум е еден вид ингот од чист алуминиум или легура на алуминиум, подготвен според стандардниот сооднос на составот, а потоа вештачки се загрева за да се претвори во течна или стопена состојба од легура на алуминиум, а потоа преку професионален калап или соодветен процес, алуминиумската течност или стопен алуминиум Процес во кој легурата се истура во шуплината и се лади за да формира алуминиумски дел од потребната форма.Земајќи ги предвид факторите како што се економичноста и функционалноста, тековниот материјал за лиење генерално користи леано алуминиумски материјал ZL104, што е погодно за намалување на тежината.Додавањето големо количество олово на лиењето во голема мера ја намалува цврстината на долната плоча, а квалитетот на површината исто така ќе биде оштетен, така што материјалот од алуминиумска легура Мора да се калибрира и тестира во согласност со елементите наведени со националниот стандард, затоа обрнете внимание до при купувањето.

При дизајнирање на структурата на долната плоча од леано алуминиум, треба да се обрне внимание на распоредот на ребрата за зајакнување и разумната распределба на соодветните димензии.Посоодветни се ребрата поголеми од 10mm/помалку од 20mm.Премногу дебели ребра може да предизвикаат лабава структура и помала јачина;кога ребрата се премногу тенки, тие лесно може да произведат цела деформација.Контролата на процесот е многу важна при лиење на алуминиумска легура, особено третманот на работната површина.Работната површина треба да се постави на дното на калапот за песок, а ладното железо треба да се стави во јамата за песок за да се добие густа внатрешна структура (локалното ладење ќе го забрза формирањето на структурата).Дизајнот на подигачот за истурање треба да ја земе предвид насоката на протокот на метал, аголот, големината на портата и други фактори.Подигнувачот за истурање треба да обрне внимание и на барањата за напојување додека ја зема предвид насоката на проток на метал.