Предностите на конструкциите од леано железо и леан челик се добрата производствена способност, лесното добивање сложени форми на внатрешни и надворешни контури и добрата цврстина, цврстина, отпорност на вибрации, стабилност и сигурност. Недостаток е што циклусот е долг, потрошувачката на енергија е висока и трошоците за производство на еден дел се високи.

Лиениот алуминиум е вид на чист алуминиумски или алуминиумски легури кои се подготвуваат според стандардниот сооднос на составот, а потоа вештачки се загреваат за да се претворат во течна или стопена алуминиумска легура, а потоа преку професионален калап или соодветен процес, алуминиумот се претвора во течен или стопен алуминиум. Процес во кој легурата се влева во шуплината и се лади за да се формира алуминиумски дел од потребната форма. Земајќи ги предвид факторите како што се економичноста и функционалноста, сегашниот материјал за леење генерално користи леан алуминиумски материјал ZL104, што е погодно за намалување на тежината. Додавањето голема количина олово во леењето значително ја намалува цврстината на долната плоча и квалитетот на површината исто така ќе биде оштетен, па затоа материјалот од алуминиумска легура мора да биде калибриран и тестиран во согласност со елементите наведени во националниот стандард, затоа обрнете внимание при купувањето.

При дизајнирање на структурата на долната плоча од леан алуминиум, треба да се обрне внимание на распоредот на арматурните ребра и разумната распределба на поврзаните димензии. Ребрата поголеми од 10 mm / помали од 20 mm се посоодветни. Премногу дебелите ребра може да предизвикаат лабава структура и помала цврстина; кога ребрата се премногу тенки, тие лесно можат да предизвикаат целосна деформација. Контролата на процесот е многу важна при леење алуминиумски легури, особено третманот на работната површина. Работната површина треба да се постави на дното од песочниот калап, а ладното железо треба да се постави во песочната јама за да се добие густа внатрешна структура (локалното ладење ќе го забрза формирањето на структурата). Дизајнот на столбот за истурање треба да ја земе предвид насоката на проток на метал, аголот, големината на вратата и други фактори. Столбот за истурање треба да обрне внимание и на барањата за полнење, земајќи ја предвид насоката на проток на метал.