TTM Group Кина може да произведува секакви прецизни калапи и штанцања со различни големини / тела за автоматско заварување / тела за проверка на автомобили / делови за стругање со CNC по нарачка, вклучувајќи и големи димензии бидејќи имаме големи CNC машини. Со разновидна механичка опрема како што се машини за глодање, брусење, машини за сечење жици и машини за дупчење, можеме ефикасно и прецизно да го контролираме процесот на обработка. Затоа, како фабрика со богато искуство во употребата на CNC машини, би сакале да споделиме како да се намали радијалното искривување на алатот при CNC глодање.

Во процесот на CNC сечење, постојат многу причини за грешки во машинската обработка. Грешката предизвикана од радијалното истегнување на алатот е еден од важните фактори. Таа директно влијае на минималната грешка во обликот што машинската алатка може да ја постигне под идеални услови на обработка и на површината што треба да се обработува. Точност на геометријата.

Па, која е причината за радијалното истегнување?

1. Влијанието на радијалниот истег на самото вретено

Главните причини за грешката на радијалната ротација на главното вратило се грешката на коаксијалноста на секој спид на главното вратило, различните грешки на самото лежиште, грешката на коаксијалноста помеѓу лежиштата, отклонувањето на главното вратило итн., и нивното влијание врз точноста на радијалната ротација на главното вратило. Таа варира во зависност од методот на обработка. Овие фактори се формираат во процесот на производство и монтажа на машински алати.

2. Влијанието на недоследноста помеѓу центарот на алатот и центарот на ротација на вретеното

За време на процесот на инсталирање на алатот на вретеното, ако центарот на алатот не е во согласност со центарот на ротација на вретеното, тоа неизбежно ќе предизвика радијално искривување на алатот.

Па, кои се начините за намалување на радијалното истекување?

Радијалното истегнување на алатот за време на машинската обработка е главно затоа што радијалната сила на сечење го влошува радијалното истегнување. Затоа, намалувањето на радијалната сила на сечење е важен принцип за намалување на радијалното истегнување. Следните методи може да се користат за намалување на радијалното истегнување:

1. Користете остри ножеви

Изберете поголем агол на наклон на алатот за да го направите алатот поостар и да ја намалите силата на сечење и вибрациите. Изберете поголем агол на наклон на алатот за да го намалите триењето помеѓу главниот бок на алатот и еластичниот слој за обновување на преодната површина на обработуваниот дел, со што ќе се намалат вибрациите.

2. Работната површина на алатот треба да биде мазна

За време на обработката, мазната површина на гребло може да го намали триењето на струготините кон алатот, а исто така може да ја намали силата на сечење на алатот, со што се намалува радијалното искривување на алатот.

3. Разумна употреба на течност за сечење

Рационалната употреба на течност за сечење со ефект на ладење како главен воден раствор има мал ефект врз силата на сечење. Маслото за сечење со ефект на подмачкување може значително да ја намали силата на сечење. Поради неговиот ефект на подмачкување, може да го намали триењето помеѓу површината на алатот и струготините, како и помеѓу страничната површина и преодната површина на работниот дел, со што се намалува радијалното истегнување на алатот.

На крајот на краиштата, практиката покажа дека доколку е загарантирана точноста на производството и склопувањето на секој дел од машинската алатка и се избере разумен процес и алати, влијанието на радијалниот наклон на алатот врз точноста на обработката на работното парче може да се минимизира, се надевам дека овој напис ќе ви помогне на сите!