Проверка на тела, исто така познато какоинспекциски тела or мерачи, доаѓаат во различни типови, секој дизајниран да одговара на специфичните потреби за производство и контрола на квалитетот.Овие тела се користат за да се потврди дали деловите или компонентите ги исполнуваат бараните спецификации.Еве неколку вообичаени типови на тела за проверка:

1. Мерачи на атрибути: Мерачите на атрибути се користат за да се утврди дали одредена карактеристика на дел исполнува одреден сет на критериуми.Тие често се дизајнирани со карактеристики одете/забрането, каде што делот се прифаќа или отфрла врз основа на тоа дали се вклопува во тела или не.Овие мерачи најчесто се користат за карактеристики како што се дијаметарот на дупката, ширината на отворот или длабочината на жлебот.
2. Компаративни мерачи: Споредбените мерачи се користат за споредување на дел со главен референтен дел или стандард за мерење.Тие се корисни за мерење на точноста на димензиите и одредување на варијации од одреден стандард.
3. Функционални мерачи: Функционалните мерачи ја проценуваат работата на делот со симулирање на неговата функционална средина.Овие тела често се користат за проверка на склопувањето на компонентите за да се обезбеди соодветно вклопување, клиренс и функционалност.
4. Мерачи за склопување: Мерачите за склопување се дизајнирани да го потврдат правилното склопување на повеќе компоненти.Тие осигуруваат дека компонентите се вклопуваат заедно како што е предвидено и ги исполнуваат бараните толеранции.
5. Мерачи за празнина и испирање: Овие мерачи го мерат јазот или црвенилото помеѓу две површини на еден дел.Тие најчесто се користат во автомобилското производство за да се обезбеди конзистентно вклопување и завршна обработка на панелите.
6. Мерачи за завршна обработка на површината: Мерачите за завршна обработка на површината ја мерат текстурата и мазноста на површината на делот.Овие мерачи се од клучно значење во индустриите каде завршната површина е критичен параметар за квалитет.
7. Мерачи за форма: Мерачите за форма се користат за мерење на сложени геометрии, како што се закривени површини, контури или профили.Тие осигуруваат дека обликот на делот одговара на бараните спецификации.
8. Референтни рамки за податоци: тела со податоци воспоставуваат референтен координатен систем базиран на назначени податоци (точки, линии или рамнини).Овие тела се неопходни за прецизно мерење на карактеристиките на делови според геометриските толеранции.
9. Мерачи за шуплина: Мерачите за шуплина се користат за проверка на внатрешните димензии и карактеристиките на шуплините, како што се дупки, дупки и вдлабнатини.
10. Мерачи на навој: Мерачите со навој ги мерат димензиите и толеранциите на карактеристиките со навој, обезбедувајќи правилно навојување и вклопување.
11. Мерачи за „Go/No-Go“: ова се едноставни тела со страници за одење и не-одење.Делот се прифаќа ако се вклопува во страната за движење и се отфрла ако се вклопува во страната што не се оди.
12. Профилни мерачи: Профилните мерачи го проценуваат профилот на површината на делот, осигурувајќи дека се совпаѓа со предвидената форма и димензии.
13. Контактни и бесконтактни мерачи: некои уреди користат физички контакт за мерење на карактеристиките, додека други користат бесконтактни методи како ласери, оптички сензори или камери за мерење на димензиите и површините без допирање на делот.

Ова се само неколку примери од многуте видови на тела за проверка што се користат во процесите на производство и контрола на квалитетот.Изборот на типот на тела зависи од специфичните барања на деловите што се проверуваат и од стандардите за квалитет на индустријата.