Автоматизирана шаблон за заварување, компоненти на преден капак за заварување од 630 кг
Видео
| Поддржувач на база: | Челик | Основен материјал: | Al |
| Големина: | 1130*980*1030 мм | Тежина: | 630 кг |
| Датум на локација: | ±0,05 мм | Софтвер: | Катја, УГ, КАД, СТП |
Предна обвивка на автомобилска специјална автоматизирана жига за заварување
Референтните иглички ќе бидат конусни иглички со пружина каде што е можно, а доколку дизајнерот има намера да ги има од друг вид, треба да се консултира со надлежниот инженер. Сите конусни референтни иглички мора да се заштитат од смолкнување каде што е можно, да имаат агол помеѓу 5-10º и да се осигураат дека делот е правилно поставен и прицврстен.
Овие локатори треба да имаат добро лизгачко дејство без странично играње. Силата на пружината треба да биде соодветна за да обезбеди добра позитивна локација. Пред стегањето, конусните локатори треба да го држат делот во ниво, а делот треба да се држи од 2 mm до 5 mm над површината на податокот.
Сите карактеристики (дупки, жлебови, екструдирани вдлабнатини итн.) со толеранција на големина наведена на цртежот мора да имаат Go/NoGo иглички. Go/NoGo игличките мора да бидат „Прогресивно“ зачекорени „Go“, а потоа „Go/NoGo“ на истата страна од игличката. Игличките за жлебовите (жлебови од тркалезен или квадратен тип) мора да бидат одвоени по ширина и должина.
Сите иглички Go/No Go мора да бидат поставени во соодветни држачи и треба да бидат монтирани на основата (освен за карактеристики како што се екструдирани вдлабнатини каде што е тешко јасно да се видат додека се монтирани на основата) и поставени над периметарот на основата. Дизајнот ќе овозможи отстранување на иглата доколку стане потребно да се поправи или замени.
Секој носител треба да има „буква“ за идентификациска етикета; Eurospec ќе ги идентификува големините во нивните упатства за прицврстување.
Детали за нашето производство
| Предмети | ||
| 1 | Основен материјал | Al |
| 2 | Апликација | Печатење делови |
| 3 | Површинска обработка | Оксидација/Боење |
| 4 | Прецизност на обработка | 0,15 |
| 5 | Точност за други профили | 0,1 |
| 6 | Точност за дупка со податочна точка | ±0,05 |
| 7 | Сертификат | ISO 9001:2008 |
| 8 | CMM сертификација | Да |
| 9 | Софтвер | Катја, УГ, КАД, СТП |
| 10 | Спецификација | 630 кг |
| 11 | Пакување | Дрвена кутија |
Материјал
Основна плоча: Алуминиум
Главна рамка на основата: Челик
Компоненти: Алуминиум и челик со термичка обработка
Боја
Површина на основната плоча: Третирана со масло против 'рѓа.
Главна основа и потпори: Зелена боја
Челичните и алуминиумските делови: црно анодизирани
Толеранција на производство
1. Податочна точка за локација ± 0,05 mm
2. Површината ±0,15 мм
3. Контролни иглички и дупки ± 0,1 мм
Процес
CNC машинска обработка (грезање/стружење), брусење
Црн анодизиран третман
Дизајнерско работно време (ч): 60ч
Контрола на квалитет
CMM (3D машина за мерење на координати), HR-150 A тестер на тврдост
Време на испорака и пакување
2 месеци по одобрувањето на 3D дизајнот
15 дена преку море: ХММ
Стандарден извозен дрвен кутивче
Политика за квалитет
Правна усогласеност
Клиентот е на прво место
Целосна контрола на квалитетот
Операција на системот
Континуирано подобрување
Повеќе
Посветени сме на тоа да им обезбедиме на нашите клиенти висококвалитетни, практични и економични решенија кои задоволуваат различни потреби во областите на проверка на прицврстувачи, прицврстувачи за заварување и жигови! Ќе соработуваме тесно со клиентите за да ги дефинираме нивните потреби и да ги процениме критичните фактори на дизајнот, како што се функционалноста, барањата за продуктивност.




-300x3001.png)


